石家庄宇清环保科技有限公司

氨法脱硫脱硝技术运用主要业绩

我公司2011年成立以来，一开始主要的做除尘装置。自2014年公司投巨资研发燃煤锅炉《高效节能氨法脱硫、脱硝、除尘深度净化技术》后，特别是在石家庄柏坡正元化肥有限公司实际运用以来，收到了企业效益增加，污染治理明显，社会反响强烈的效果，达到了企业、公司、社会三赢的目的，也得到了省、市政府、科技、环保等单位的重视。

主要业绩（案例）

1、柏坡正元  连续15个月稳定运行

2、沧州正元  化肥行业最大脱硫塔

3、东光化工  无湿电脱硫

4、平原化工、丰喜泉稷旧塔改造

    一、石家庄柏坡正元化肥有限公司

2×150T/H+90T/H共三台锅炉配套烟气脱硫脱硝项目。该公司是一家以生产尿素、甲醇为主的中型化工企业，是河北阳煤正元化工集团控股子公司。年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇6万吨，二甲醚10万吨，双氧水10万吨 。

    项目运行方式：三炉一塔，三台锅炉同时运行，无旁路。

    工艺方案：布袋除尘+SNCR脱硝+氨法脱硫+湿电除尘+塔顶直排烟囱。

    建造方式：设计、采购、施工EPC总承包、培训、调试技术服务等。

    建设周期：90天

    设计指标及性能要求：

    烟气处理规模：556049Nm³/h

    入塔SO2含量：≤5500㎎/ Nm³

    入塔NOX含量：≤150㎎/ Nm³

    入塔尘含量：≤50㎎/ Nm³

    入塔烟气温度：≤130℃

   所生产硫酸氨化肥品质：符合DL/T808--2002硫酸氨产品要求

    实测排放数据：

    实际化肥生产量：平均 50 吨/日，年产值：850 万元

二、河北沧州正元化肥有限公司“锅炉烟气脱硫脱硝再提升技术装置”项目。

该公司是一家以生产合成氨和尿素为主的大型企业，也是河北阳煤正元化工集团控股子公司。该公司年产合成氨60万吨，配套生产尿素80万吨，硫酸氨30万吨。

    项目运行方式：三炉一塔，三台锅炉同时运行，无旁路。

    工艺方案：SNCR脱硝+氨法脱硫+湿电除尘+塔顶直排烟囱。

    建造方式：设计、采购、施工EPC总承包、培训、调试技术服务等。

    建设周期：210天

    设计指标及性能要求：

    烟气处理规模：800000Nm³/h

    入塔SO2含量：≤5000㎎/ Nm³

    入塔NOX含量：≤200 ㎎/ Nm³

    入塔尘含量：≤50㎎/ Nm³

    入塔烟气温度：≤141--160℃

   所生产硫酸氨化肥品质：符合DL/T808--2002硫酸氨产品要求

    实测排放数据：

   实际化肥生产量：平均90 吨/日，年产值：1500万元

三、河北东光化工有限责任公司

1×90t/h三废锅炉+1×150t/h循环流化床过锅炉配套烟气脱硫工程。该公司是1998年7月成立的，目前为上市公司。公司主要生产尿素、液氨、甲醇等。

项目运行方式：两炉一塔

工艺方案：SNCR脱硝+氨法脱硫+塔顶直排烟囱

项目范围：EPC总承包

建设周期：

设计指标及性能要求

烟气处理规模：700000Nm³/h

入塔SO2含量：≤3000mg/Nm³（短时可超3000mg/Nm³以上）

入塔NOx含量：≤500mg/Nm³

入塔尘含量：≤50mg/Nm³

入塔烟气温度：115-180℃

东光化工项目实测排放数据

四、沧州正元化肥有限公司旧烟气脱硫装置超低排放及消白改造项目已中标。

                    石家庄宇清环保科技有限公司

氨法脱硫脱硝技术特点

    石家庄宇清环保科技有限公司研发的氨法脱硫深度净化技术最大的特点是长期稳定运行、无拖尾、无二次污染且可生产价值较高的硫酸氨化肥。概括起来有以下几个特点：

    1、从源头上控制氨逃逸和气溶胶的产生，解决烟气拖尾的技术。

    a、吸收段采取多方式及多点加氨技术，使得吸收剂在浆液中混合更均匀，避免浆池中浆液局部加氨过量，局部pH值过高而使氨逃逸及气溶胶的产生，pH值采用粗调和细调相结合，从源头上解决烟气拖尾现象。

    b、采取合理的液气比，并在吸收段设计有增加液气比表面积的物料层，单位时间内提高了氨的利用率，故吸收浆液在低pH值时也可保证SO2排放指标，从源头控制气溶胶的产生。

    c、脱硫塔结构更合理，脱硫塔塔内浓缩段、吸收段、除雾段各段分开，有利于系统的调节和控制，有利于实现高脱硫效率和控制逸氨量。

    2、脱硫系统的防腐技术

   设计从材料上已经考虑了腐蚀问题，如：各个塔槽体选择碳钢衬玻璃鳞片、塔内件、喷淋层、隔板等选用FRP材质、喷头选用碳化硅材质,但湿法脱硫局部腐蚀仍然成为一个普遍的问题，由于设计理念和操作理念的不同，同样的选材，各个环保公司的设备腐蚀程度不同，设备使用寿命不一样，我公司重视了业主方运行中的化学腐蚀问题和系统长期稳定运行，根据氯离子和其他离子对设备的腐蚀机理，采取了宇清环保自有的防腐技术，深度有效的减少了系统设备的化学腐蚀，脱硫塔进口段采用优异的镍基材料C276哈氏合金做内衬，以确保烟气进口段不被腐蚀，协同技术保证了系统的稳定运行。

    3、烟气中雾滴的深度脱出和降低颗粒物的携带技术， 保证烟尘和雾滴长期达标排放。氨法烟气脱硫过程中会产生硫铵颗粒物的携带，使得脱硫前后颗粒物物性发生显著变化，根据氨法脱硫中颗粒的携带形成机理及对烟尘排放特性的影响，宇清环保深度脱出和降低颗粒物的携带技术：

    a、烟气温度在脱硫塔内的控制：采用气体分布器，浓缩与吸收分开，降低吸收段烟气入口温度。

    b、降低颗粒物的携带量：①设计合理，有效防止颗粒物及雾滴随塔气速过高而被带走；②设计有多级除雾器，多级托盘，有效洗涤和拦截携带的铵盐颗粒物；③控制脱硫塔内各个硫酸铵溶液密度，减少烟气携带物料量。④ 做好喷淋层的合理选择，区分各个喷淋雾化效果的差别，控制雾化与不雾化技术，减少雾化而产生的颗粒携带物。

    4、氧化率的提高技术

    宇清环保采用自主的氧化技术：自然氧化、曝气氧化和操作氧化的协同技术保证氧化率的稳定运行，实现了低能高效氧化，保证了脱硫系统的稳定运行，其中：

 a、利用烟气中的氧气进行氧化；

 b、利用氧化风机强制曝气氧化；

 c、利用操作的灵活性进行操作氧化；

     自然氧化氧化率低或不稳定会影响脱硫系统的脱硫率，影响二氧化硫排放稳定性、加氨量、吸收液pH值波动升高等问题。

    5、脱硫塔的防堵技术

    a、采用宇清环保自主的密度梯度操作技术，有效防止了浆池中浆液沉淀、堆积物料或挂物料。

    b、浓缩槽采用切向和锥形技术，提高铵盐化肥得利率。

    c、脱硫系统设计有液体可控空间，减少高密度时间，有效防止系统的堵塞；主泵入口设置有过滤器，拦截不可溶机械杂质；组合设计物料冲洗装置，及时冲洗铵盐物料。

    d、遵守物料平衡原理，提高化肥生产率，避免化肥在系统中的堆积。

    6、整套系统无气体、固体、液体二次污染的综合性环保治理技术

    a、脱硫氧化余气、浓缩洗涤槽、硫铵厂房、工艺水槽、氨水槽的余气废气全部送到本脱硫塔处理后同净化烟气一起排放。没有二氧化碳的增排。

    b、脱硫系统在脱除二氧化硫时，形成硫酸铵溶液，最终回收生成硫酸铵化肥。

    c、系统运行中所有硫铵溶液、冲洗水及泵循环水回收使用，作为系统补充水，整个系统达到完好的水平衡，无如何外排水。

    7、保证脱硫系统稳定长期运行技术

    综合以上技术，我们有自己独特的协同技术，有脱硫系统长期稳定运行的经验，能从脱硫理论研究、工艺方案的确定、设计优化、设备制作、操作理念、培训、监测经验等，本着因地制宜、因炉制宜、因煤制宜，综合考虑经济、高效、科学地实现超低排放，采用协同治理技术，采用多功能组合塔的技术工艺路线和方案，每个环节重视细节、重视脱硫系统长期稳定运行。